冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:
上料→ 开卷→ 夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取。
连续退火炉炉壳:
一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板, 炉底采用耐火砖、隔热砖, 炉辊采用单独传动, 变频调速。通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成, 在前三段通入氢气和氮气的混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
主要有两个目的: 一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性; 二是使钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。